Exemples de réussite



Dyne-A-Pak
SECTEUR INDUSTRIEL

Le Client

Fabricant de plateaux en polystyrène.

Le mandat de Britton

Au cours du processus de fabrication de plateaux en polystyrène, des granules de plastique sont extrudées à l’aide de gaz comprimé, et le produit qui en résulte est mis en rouleau. Ces rouleaux sont ensuite transformés en plateaux d’alimentation en polystyrène.

En septembre 2004, un feu ravageait l’usine Dyne-A-Pak; environ 40 % de l’installation a été détruite, dont certaines aires de production et l’entrepôt.

Dans le cadre des travaux de reconstruction de cet édifice de 180 000 pieds carrés, Britton Électrique  a reçu le mandat de réparer et de réinstaller ou de remplacer tous les systèmes électriques nécessaires et de reconstruire ou de remettre à neuf tout l’équipement de fabrication.

 

La portée des travaux

Après l’incendie, une grande partie de l’usine Dyne-A-Pak a été démolie et il a fallu ériger une nouvelle structure. Britton Électrique a été un membre actif de l’effort global, participant au processus de conception et appuyant les projets d’ingénierie, de la conception à la finition. Britton Électrique était en mesure de fournir des renseignements essentiels, car à la fin des années 1980, quand Dyne-A-Pak a changé le processus d’extrusion de son usine, Britton Électrique avait été en charge de toute l’installation électrique.

Durant les phases de reconception et de reconstruction de l’usine, Britton Électrique a été responsable de l’installation de tout le filage électrique, en plus du nettoyage et de la vérification de la sous-station intérieure de 4 000 KVA qui avait été inondée et endommagée par l’eau.

En outre, Britton Électrique a remplacé les panneaux de contrôle de tout le matériel, y compris un broyeur autonome doté de détecteurs d’explosion et un déchiqueteur autonome, des pastilleuses immergés, des extrudeuses de récupération, un système de convoiement à flocons de polystyrène, un système de convoiement de résine vierge, un système de dépoussiérage, un système de détection LIE (limite inférieure d’explosibilité) en 24 points et 2 systèmes de détection de toxicité.

Britton Électrique a nettoyé et reconstruit les thermo-formeurs et les extrudeuses en tandem qui avaient été contaminées par la fumée et l’eau; ce processus comprenait le retrait et le nettoyage de toutes les composantes des unités de contrôle et des panneaux.

Point forts de l’entreprise

  • Nouveaux travaux de construction
  • Rénovation
  • Distribution d’énergie
  • Transformateurs et appareillage de commutation
  • Éclairage intérieur et extérieur
  • Système d’alarme incendie
  • Contrôle d’éclairage
  • Chauffage électrique
  • Entretien préventif

Expertise et spécialité de Britton

  • Installation d’équipement industriel
  • Sous-stations haute tension extérieures et intérieures
  • Mise sur pied d’usine
  • Conception-construction
  • Construction en régime accéléré
  • Systèmes robotisés
  • Instrumentation et contrôle
  • Réparation, remise en état et reconstruction d’équipement électrique
  • Systèmes d’alimentation électrique sans coupure (UPS)
  • Génératrices d’urgence
  • Commande des moteurs
  • Correction du facteur de puissance

Les défis

La reconstruction des installations de fabrication de Dyne-A-Pak exigeait d’importants travaux électriques. Durant cette période, Britton Électrique a travaillé étroitement avec les propriétaires, l’entrepreneur général et les ingénieurs pour assurer l’atteinte de chaque objectif du mandat et le respect d’un échéance strict. Les ajusteurs en assurance ont rigoureusement surveillé tous les aspects du travail; des devis devaient être soumis pour chaque élément, une facturation détaillée était requise : tous les coûts ont donc fait l’objet d’un examen minutieux. Britton Électrique a coopéré avec la compagnie d’assurance et soigneusement géré tous les détails administratifs nécessaires.

Le respect du délai de restauration de l’usine était essentiel à la survie de Dyne-A- Pak. Le polystyrène est un produit à bas prix et, en raison de la nature de l’industrie, Dyne-A-Pak ne pouvait se permettre de s’absenter longtemps du marché. Elle devait reprendre la production en moins de 6 mois; toute prolongation du projet aurait pu forcer l’entreprise à fermer ses portes.

Les travaux effectués dans le cadre de ce projet ont nécessité la participation de 1 gérant de projet, 1 ingénieur, 4 techniciens, et en moyenne, 12 électriciens. À certains moments, 20 électriciens travaillaient sur le site.

Les capacités particulières du personnel de Britton :

  • Fournir un rendement élevé sous pression
  • Travailler étroitement avec le client, l’entrepreneur général et les ingénieurs
  • Coopérer avec une compagnie d’assurance et gérer les procédures administratives détaillées requises par celle-ci
  • Faire partie intégrante d’un projet de grande envergure
  • Respecter des échéanciers serrés dans le cadre d’un projet critique
  • Fournir l’expertise requise pour un grand nombre de travaux