Britton Electric est à l’avant-garde de l’industrie – entrepreneur en électricité -- et a su se forger une expérience riche dans l’exploitation des bénéfices apportés par les nouvelles technologies telles que le BIM.
En maximisant l’utilisation du BIM et grâce à notre expérience et expertise tant sur le chantier qu’à l’ingénierie, nous avons développé un processus de travail qui permet de passé du design, la coordination virtuelle, à la préfabrication à notre atelier de fabrication et à l’installation.
En utilisant les dernières technologies tel que l’infonuagique, les tablettes et téléphones intelligent, l’équipe de Britton Électrique maximisent la communication, la collaboration et la compréhension entre le personnel de chantier et le personnel de bureau.
Grâce à cette communication, le concept peut ainsi s’adapter rapidement aux conditions changeantes d’un chantier de construction en temps réel.
L’intégration du BIM dans notre processus de travail amène plusieurs bénéfices à nos clients, incluant des coûts moindres, un travail plus rapide et de meilleure qualité.
DESIGN
Lors d’un projet de rénovation, nous pouvons nous assurer de la précision des conditions existantes par l’utilisation de « scanner » lasers. Ceci nous permet de valider notre design. Ces premières étapes importantes ouvrent la porte à la coordination virtuelle.
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Lors d’un projet de rénovation, nous pouvons nous assurer de la précision des conditions existantes par l’utilisation de « scanner » lasers. Ceci nous permet de valider notre design. Ces premières étapes importantes ouvrent la porte à la coordination virtuelle.
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Photos des conditions existantes du chantier
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Photos convertie en « nuage de point » 3D interactif. Peut être utilisé pour naviguer et mesurer les conditions réelle du chantier
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« Nuage de points » 3D dans Revit, permet de valider les conditions existantes
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Témoignage de Britton :
Lors d’un de nos projets, nous avons pu identifier des différences entre les plans tels que construit structural et les conditions réelles du chantier. Ces différences aurais été impossible à détecter par des méthodes de relevé conventionnels. Nous avons donc pu modifier notre design en conséquence et ainsi évité des erreurs, omissions et coût additionnel.
Avec le logiciel Revit, nous pouvons augmenter le niveau de détail des plans pour passer de documents de design à des plans d’installation. Revit nous permet ainsi de passé à la coordination virtuelle.
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COORDINATION VIRTUELLE
En utilisant l’infonuagique, les informations, plans, devis, photos et autres, sont partagé en temps réel. Tout au long du processus BIM, ces informations sont communiquées autant entre notre bureau et le chantier, que sur le chantier comme tel entre nos contremaitre et électriciens.
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En utilisant l’infonuagique, les informations, plans, devis, photos et autres, sont partagé en temps réel. Tout au long du processus BIM, ces informations sont communiquées autant entre notre bureau et le chantier, que sur le chantier comme tel entre nos contremaitre et électriciens.
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Exemple d’un modèle 3D interactif, partagé via A360 Team. Accessible d’un navigateur internet.
A360 Team permet également le partage de fichiers PDF et autres. Permet aussi le suivie de la communication de l’équipe d’un projet. Aussi disponible sur tablette et téléphone intelligent
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Ensuite en utilisant le haut niveau de détail fourni par Revit, nous utilisons le logiciel Navisworks pour coordonner les conditions de chantier prévu avec les autres corps de métier, et ce tout au long du processus de BIM.
Ceci nous permet d’identifier et corriger les conflits avant d’arriver sur le chantier, ouvrant la porte à la préfabrication. Ceci, aussi, augmente notre productivité et réduisant par le fait même le coût pour nos clients.
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Exemple d’un conflit détecté avec Navisworks
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Témoignage de Britton :
Lors d’un de nos projets (Place Bell), nous avons pu planifier avec précision la position de nos supports. Ainsi nous avons pu effectuer l’installation des points d’ancrage avant que l’espace ne soit occupé par les autres disciplines. Ceci à améliorer la sécurité pour nos travailleurs et augmenté notre productivité.
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PRÉFABRICATION
En utilisant Revit et le processus BIM, nous pouvons automatiser la création de nos dessins d’atelier, ce qui réduit notre délai d’exécution. Ainsi, lors des changements de design, les révisions aux dessins peuvent être effectuées plus rapidement et correctement. Ceci assure que les dessins d’atelier utilisé pour la préfabrication et l’installation reflètent avec précision et constance le dernier concept.
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En utilisant Revit et le processus BIM, nous pouvons automatiser la création de nos dessins d’atelier, ce qui réduit notre délai d’exécution. Ainsi, lors des changements de design, les révisions aux dessins peuvent être effectuées plus rapidement et correctement. Ceci assure que les dessins d’atelier utilisé pour la préfabrication et l’installation reflètent avec précision et constance le dernier concept.
Avec ces dessins et en exploitant notre expertise de l’atelier de fabrication de Britton, nous pouvons fabriquer n’importe quelle pièce sur-mesure tel que le concept fait avec Revit.
Ces pièces sont ensuite envoyées directement sur le chantier.
Tout ceci nous permet de contrôler tout le processus du design à l’installation, assurant un maximum de qualité, production plus rapide et réduit le coût pour nos clients.
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INSTALLATION
Utilisant des logiciels développé à l’interne, nous pouvons automatiser notre processus d’exportation de Revit vers les tablettes et téléphones intelligents utilisé sur le chantier par nos contremaitres. Ceci assure que le design le plus récent est toujours suivi, et par le fait même, assure l'exactitude et la rapidité des travaux.
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Utilisant des logiciels développé à l’interne, nous pouvons automatiser notre processus d’exportation de Revit vers les tablettes et téléphones intelligents utilisé sur le chantier par nos contremaitres. Ceci assure que le design le plus récent est toujours suivi, et par le fait même, assure l'exactitude et la rapidité des travaux.
Témoignage de Britton :
Lors d’un de nos projet « régime accéléré » nous avons pu compiler les changements du design au quotidien. Ces changements étaient ensuite automatiquement envoyés par infonuagique aux tablettes de nos contremaitres. Ceux-ci était ensuite capable d’examiner les changements, consulter et commenter sur de possible problème. Le tout fait entièrement à partir de leur tablette ou téléphone intelligent. Ceci a grandement renforcé la communication entre notre équipe de design et celle au chantier. Ce qui a amélioré le processus « régime accéléré ».
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LES AVANTAGES DE BRITTON
- Grande équipe interne chevronnée d'experts en BIM
- Logiciels sur mesure Britton qui automatise :
- le processus d'exportation aux tablettes, aux téléphones intelligents et aux imprimantes via l’infonuagique pour s’assurer que chacun travaille à partir du dernier design
- les processus internes pour créer des plans et instructions détaillés
- la création de dessins d'atelier pour les pièces sur mesure
- Les logiciels sur mesure Britton réduisent les délais et assure une plus grande précision
- Amélioration des procédures d’approvisionnement pour des commandes précises et complètes
- Validation des conditions précises du site
- L’atelier de fabrication Britton pour la préfabrication et les pièces sur mesure
Témoignage de Britton :
Lors de l'un de nos projets, nous avons été en mesure de gérer la modification de plus de 65 000 éléments, tout en suivant un ensemble de règles et conditions complexes, et ce en quelques jours au lieu de quelques semaines.
Notre équipe BIM composée de nombreux membres chevronnés a créé les logiciels sur mesure qui nous permet d'automatiser un certain nombre de nos processus internes, ceci raccourcis les délais et nous assure une plus grande précision.
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